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（1）插頭接觸不好

（2）電源保險絲燒斷

（3）儀器的保險絲燒斷

（1）檢查各插頭是否插緊，進行處理

（2）更換電源的保險絲

（3）更換儀器的保險絲

（1）記錄器或檢測器沒有工作

（2）樣品沒氣化

（3）色譜柱斷裂堵塞、管道漏氣

（4）注射器堵塞或漏氣

（5）氣化室堵塞或吸附

（6）柱溫太低

（1）檢查記錄器及信號線有無問題，檢測器有無信號輸出

（2）升高氣化溫度

（3）排除漏氣及堵塞

（4）修理或更換注射器

（5）清理氣化室，凈化氣化室插管

（6）升高柱箱溫度

（1）色譜柱折斷

（2）載氣分流過大

（3）隔熱墊漏氣

（4）氣化室被破碎隔熱墊堵住

（5）檢測器噴口堵塞

（1）從色譜柱出口向入口逐段試漏，找出漏氣部位，進行處理

（2）調整分流

（3）換墊

（4）清理氣化室

（5）清理噴口

（1）未通電或加熱元件、測溫元件燒斷

（2）溫控的元件有故障

（1）檢查電源，更換加熱元件、測溫元件

（2）更換損壞的部件或更換溫控板

（1）噴嘴堵塞

（2）點火裝置有故障

（3）進入檢測器的燃燒氣與助燃氣的比例不當

（4）氫氣管路漏氣或氣瓶壓力不足

（5）氣體閥門堵塞

（1）排除堵塞物或更換噴嘴

（2）修理點火裝置

（3）點火時氫氣流量應加大些并調整氣體比例（4）排除漏氣現象或更換氣瓶

（5）清理閥門

（1）基流太大

（2）檢測器或放大器有故障

定常（3）TCD的橋臂不平衡

（4）FID的噴口局部堵塞

（5）信號線短路

（1）排除造成基流大的原因（如氣體不純、固定液流失、燃燒氣量過大）

（2）檢查檢測器與放大器的參數和元件是否正常，改正參數或更換元件

（3）更換TCD的加熱絲

（4）排除堵塞物

（5）排除短路

（1）電源受干擾

（2）接地不良

（3）載氣管路中有凝聚物

（4）氣路有固體顆粒進入檢測器

（5）柱子擔體顆粒進入檢測器

（1）排除干優的用電設備

（2）檢查地線，他不能用零線代替地線

（3）加熱管路吹除管道中凝聚物或清洗管道

（4）氣路出口加玻璃毛或燒結不銹鋼

（5）填充柱后加足玻璃毛

（1）放大器或記錄器的靈敏度過高

（2）TCD電橋的電流過高

（3）FID的燃燒氣量過大

（4）閥中有固體，造成氣流有脈沖

（5）載氣不純

（1）適當降低放大器或記錄器的靈敏度

（2）減小電流量

（3）減少燃燒氣量

（4）清洗閥

（5）更換凈化器

（1）爐溫控制不當

（2）載氣控制不當

（3）TCD電橋的電流不穩

（4）使用氫氣發生器時氫氣波動過大

（1）（2）采取相應措施

（3）檢查TCD的電源

（4）調整氫氣發生器的工作電流，控制產氣與用氣基本平衡

（1）系統未穩定或漏氣

（2）氣瓶壓力不足

（3）放大器失靈

（4）TCD元件失靈

（5）固定液受熱流失或未老化好

（1）等待溫度達到平衡，排除泄漏

（2）更換氣瓶

（3）檢修放大器

（4）更換TCD元件

（5）降低柱溫，老化柱子

（1）進樣量過大

（2）檢測器被污染

（3）有漏氣

（1）減少進樣量

（2）清洗檢測器

（3）排除漏氣

（1）檢測器超負荷

（2）檢測器被污染尤其是ECD檢測器

（1）減少進樣量

（2）清洗檢測器

（1）ECD的放射源被污染

（2）記錄器輸入線接反

（3）載氣或燃燒氣不純

（4）用熱導檢測器時使用氮氣作載氣部分組分出反峰

（1）清理或更換放射源

（2）改正電源接線或信號倒向

（3）更換氣體或凈化器

（4）改用氫氣或氫氣作載氣

（1）進樣量過大

（2）燃燒氣減少

（3）進樣墊泄漏

（1）減少進樣量

（2）排除燃燒氣減少的原因

（3）換墊

（1）進樣量過大

（2）柱溫過低

（3）進樣技術欠佳

（4）色譜柱不良

（5）樣品分解

（6）兩種化合物共洗脫

（1）減少進樣量、增加固定相含量、增加分流比

（2）提高柱溫

（3）改進進樣技術

（4）更換色譜柱

（5）采用失活進樣襯管、調低進樣器溫度或排除分解的原因

（6）提高靈敏度，減少進樣量或使柱溫降低10～20℃以使峰分開；或換色譜柱

（1）采集系統飽和

（2）檢測器達到飽和

（3）放射源ECD被污染

（1）改變采集系統量程、減少進樣量，或增加放大器衰減減少放大器的信號輸出

（2）減少進樣量或增加分流

（3）按要求清洗

（1）放大器或采集系統的靈敏度過高

（2）氣流不穩使火焰跳動

（3）燃燒氣與助燃氣比例不當

（1）適當降低放大器或采集系統的靈敏度

（2）調整氣體流速

（3）調整氣體流量的比例

（1）氣流管路中有障礙物，使氣流周期地脈動

（2）直流電器的開關信號造成的影響性

（1）清除障礙物

（2）用屏蔽線將其隔開

（1）柱溫過高

（2）柱長不夠

（3）固定液已流失過多

（4）固定液或載體選擇不當

（5）載氣流速太高

（1）降低柱溫

（2）增加柱長

（3）更換色譜柱

（4）另選固定相重做色譜柱

（5）降低載氣流速

（1）由于流失的聚硅氧烷固定相在FID燃燒后造成白色SiO附于收集極

（2）燃氣壓力不足

（1）清洗噴嘴和收集極

（2）更換氣瓶

（1）放射源受到污染

（2）放射源逸失

（3）凈化器失效

（1）使用高純載氣，勿使污染物進入檢測器

（2）檢測器使用溫度不可太高，嚴重的更換放射源

（3）更換凈化器

（1）進入進樣器的樣品量小

（2）放大器、記錄器衰減改變

（3）柱吸附

（4）樣品反閃

（5）進樣不重復

（6）燃氣不足

（1）排除漏氣

（2）調節衰減

（3）采取相應措施排除柱吸附

（4）降低進樣，降低氣化溫度換大襯管，加大（5）改善進樣技巧

（6）換瓶

（1）進樣口中色譜柱的位置不正常

（2）分流的歧視效應

（1）按說明書尺寸安色譜柱

（2）消除歧視效應

（1）柱溫變低

（2）載氣流速變慢

（3）漏氣

（1）增加柱溫

（2）調整載氣流速

（3）克服漏氣

（1）色譜柱未老化好

（2）載氣流速不平衡

（3）柱子被沾污

（1）進行色譜柱老化

（2）調節兩根柱子流速使之平衡

（3）重新老化或更換色譜柱

（1）進樣技術不佳

（2）漏氣、特別有微漏

（3）載氣流速控制不好

（4）柱溫未達平衡

（5）柱溫控制不好

（6）程序升溫中，升溫重復性欠佳

（7）程序升溫過程中，流速變化較大

（8）進樣量太大

（9）柱溫過高，超過了固定液的上限或太靠近溫度下限

（10）色譜柱破損

（11）極性物質拖尾影響

（12）柱降解

（1）提高進樣技術

（2）進樣口橡膠墊要經常換，特別是在高溫情況下

（3）增加柱入口處壓力

（4）柱溫升至工作溫度后還應有一段時間平衡（5）檢查爐子封閉情況

（6）每次重新升溫時，應用足夠的等待時間，使起始溫度保持一致

（7）采用恒流操作或采用更高級氣相色譜儀（8）減少進樣量或用適當溶劑將樣品稀釋

（9）重新調節柱溫

（10）更換色譜柱

（11）換柱

（12）切去毛細管柱頭0.5m，或倒空填充柱柱頭，或更換柱子

（1）采用溶劑效應時聚焦不足

（2）載氣流太高或太低

（3）分流流速太低

（4）進樣口吸附

（5）柱過載

（6）進樣技術不佳

（7）柱安裝不當

（1）降低起始柱溫

（2）校正柱流量

（3）增加分流流量

（4）更換襯管，移去填充物，增加進樣溫度

（5）減少進樣量，增加分流比或用厚液膜柱

（6）快速平穩進樣

（7）新裝柱

（1）樣品反閃

（2）隔墊降解

（3）色譜柱污染

（4）氣化室污染

（1）降低進樣量，降低進樣口溫度，用大容量襯管，加大載氣速度

（2）降低進樣口溫度，更換高溫隔墊

（3）老化色譜柱

（4）清洗氣化室

（1）氣化溫度太高

（2）進樣口臟

（3）與金屬接觸

（4）停留時間太長

（5）化合物易變

（6）活性的保留間隙

（7）色譜柱污染

（1）降低氣化溫度

（2）清洗更換襯管

（3）換玻璃襯管玻璃柱

（4）增加流速

（5）衍生化樣品，使用冷柱頭進樣

（6）更換或簡化保留間隙

（7）清洗或換色譜柱

（1）密封墊泄漏

（2）二次進樣

（1）更換密封墊

（2）提高進樣技術

（1）溶劑和柱不匹配

（2）溶劑和主要成分相互作用

（1）換溶劑或用一個保留間隙

（2）換溶劑

（1）色譜柱在進樣口端位置不正確

（2）載氣氣路中有密封墊的顆粒

（1）重插色譜柱

（2）清理載氣氣路

（1）進樣器襯套或柱吸附活性樣品

（2）柱或進樣器溫度太低

（3）兩個化合物共洗脫

（4）柱損壞

（5）柱污染

（6）色譜柱選用不合適

（7）系統死體積太大

（8）進樣技術欠佳

（9）金屬填充柱吸附

（1）更換襯套及減活玻璃毛。如不能解決問題，就將柱進氣端去掉1～2圈，再重新安裝

（2）升溫（不要超過柱*高溫度）。進樣器溫度應比樣品*高沸點高25℃

（3）提高靈敏度，減少進樣量，降低柱溫10～20℃，以使峰分開

（4）更換柱

（5）從柱進口端去掉1～2圈，重新安裝

（6）換色譜柱

（7）改進氣路系統、減小死體積或柱后加尾吹氣

（8）提高進樣技術

（9）改用填充玻璃柱

（1）柱吸附樣品，隨后解吸

（2）注射器污染

（3）進樣量太大，形成倒灌

（4）進樣技術太差（進樣太慢）

（1）更換襯套，如不能解決問題，就從柱進口端去掉1～2圈，再重新安裝

（2）用新注射器及干凈的溶劑試一試，如假峰消失，就將注射器沖洗幾次

（3）減少進樣量

（4）采用快速平穩的進樣技術

（1）進樣器襯套或柱吸附活性樣品

（2）柱或進樣器溫度太低

（3）兩個化合物共洗脫

（4）柱損壞

（5）柱污染

（6）色譜柱選用不合適

（7）系統死體積太大

（8）進樣技術欠佳

（9）金屬填充柱吸附

（1）用新注射器驗證

（2）檢查流速，如有必要，調整之

（3）注入已知樣品，如果結果很好，就提高靈敏度或加大注入量

（4）檢查柱箱溫度，根據需要進行調整

（5）將柱更換成較厚涂層或不同極性

（6）檢查泄漏處

（7）更換襯套，如不能解決問題，就從柱進口端去掉1～2圈，并重新安裝