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一、選擇準確工作頻率的重要性:

當工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低于20kHz，工作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其他條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功率去處污垢而不用考慮工件表面損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

隨著科技的**，精密清洗的工件越來越精細，清潔度要求也越來越高。在精密清洗的應用上（如線路板、二極管、液晶體、半導體等）使用傳統的頻率（20~30kHz），我們會發現不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。*典型的例子就是關于軍用電子產品，工業已明文規定不允許使用傳統的頻率（20~30kHz）的超聲波清洗。

其實在一些歐美、日本等發達**，已通過選用高頻（80kHz或以上頻率）使這個問題得到了解決。那么為什么高頻率清洗能避免對工件的損傷呢？大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應。事實上空化效應的強度直接跟頻率有關，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱，且其減弱的程度非常大。舉例說，如將25kHz時的空化強度比作1，40kHz時空化強度則為1/8，到了80kHz時，空化強度就降到0.02。所以如果頻率選擇正確，超聲波損傷工件的問題就不存在了。

二、區分功率和頻率

這里必須區分二個概念:功率和頻率。在精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，可能是超聲功率不足，增加超聲功率就可以解決該問題；但如果工件上要去除雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。從物理上分析其原因當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無論超聲的強度多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒除去；

而當超聲頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將他們從工件表面剝落。由此可見，低頻的超聲清除大顆粒雜質的效果很好，但清除小顆粒雜質效果很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質則特別有效。在精密清洗的應用上，高頻超聲波清洗已經成為一種標準，所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響。